全自動(dòng)印刷開(kāi)槽機是在自動(dòng)印刷開(kāi)槽機基礎上，研制的新型高速印刷開(kāi)槽機，套印效果好，印刷清晰，自動(dòng)化控制，采用采用plc變頻控制系統。
一、 送紙部：
1、 伺服前緣式送紙系統。
1) 三排輪式前緣式送紙系統，操作簡(jiǎn)單、精度高。
2) 7.5KW高壓離心風(fēng)機，可以根據紙板翹曲程度變頻調控風(fēng)壓，確保翹曲薄紙板高速準確傳送。
3) 左右側擋板位置，由絲桿帶動(dòng)，電機或者數字調節。響應歸零指令。
4) 放板臺前后電動(dòng)，上下手動(dòng)。
5) 隔張送紙裝置，可根據需要選擇隔張送紙。保證較大規格紙板也能加工。
6) 安裝8英寸觸摸屏，可儲存數據，可以設置生產(chǎn)數量，自動(dòng)顯示生產(chǎn)數量和生產(chǎn)速度，控制送紙部各電機啟動(dòng)、停止、加減速并且主機電腦具有記憶功能。
7) 模切部裝有連鎖控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現急停、停送或恢復送紙。
2、 機臺離合：
1) 按鈕開(kāi)關(guān)電動(dòng)控制機臺分離和組合，并附有自動(dòng)報警裝置，行進(jìn)間持續響鈴警示，確保作業(yè)人員安全。
2) 氣壓式聯(lián)鎖裝置，鎖定牢固、方便準確。
3) 安裝機組總鎖緊機構，確保全自動(dòng)印刷開(kāi)槽機高速平穩運行。
4)全自動(dòng)印刷開(kāi)槽機自鎖功能：機組沒(méi)完全鎖緊狀態(tài)下，主機無(wú)法啟動(dòng)，保證機器和操作人員安全。主機正常工作情況下，機組離合功能被自動(dòng)鎖死，避免因誤操作而帶來(lái)的機器和人員傷害。
1、 除塵系統：
采用風(fēng)機吸附和毛刷除塵裝置，清除紙板表面的灰塵、紙屑等雜物，提高印刷質(zhì)量。
2、 送紙輥：
1) 送紙上輥采用橡膠棍，彈性緩沖耐磨橡膠，進(jìn)行動(dòng)平衡校正，保證送紙平穩準確。
2) 下送紙輥采用壓花輥，鍍硬鉻。
二、印刷部：
1、全自動(dòng)印刷開(kāi)槽機印刷輥：
1) 有效印刷面積1200mm×2300mm
2) 優(yōu)良鋼材制作、表面磨削，鍍硬鉻。動(dòng)平衡校正，運行平穩，適應高速運轉。
3) 輥身水平方向和圓周方向刻制基準刻線(xiàn)，有中心線(xiàn)，圍繞中心線(xiàn)兩邊各刻一條細線(xiàn)，方便對版。
4) 棘輪固定式卷板軸。適合標準掛版條，實(shí)現自動(dòng)顯示調整量。
5) 電動(dòng)360°正反調整印刷輥，數字自動(dòng)顯示調整量。
6) 安裝腳踏開(kāi)關(guān)控制裝版滾筒正反轉，方便換版。
7) 自動(dòng)歸零功能
8) 自動(dòng)復位功能（擦版記憶）。
9) 印刷輥電動(dòng)數字橫向調整，響應制動(dòng)歸零指令。最大移動(dòng)量左右各為10mm。
2、壓印輥：
采用優(yōu)良無(wú)縫鋼管精細加工，動(dòng)平衡校正，運行平穩，表面磨削，鍍硬鉻。
3、金屬網(wǎng)紋輥（可配陶瓷輥）：
1) 專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作。
2) 氣壓式網(wǎng)紋輥自動(dòng)升降裝置和空轉裝置。
4、橡膠輥：
1) 專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作，確保質(zhì)量。
2) 硬度大于60°。
3) 超越離合器（咸陽(yáng)）和自動(dòng)空轉裝置，防止油墨干涸。
4) 橡膠輥腰鼓型中高，確保勻墨質(zhì)量。
5、紙箱全自動(dòng)開(kāi)槽機供墨系統：
1) 氣動(dòng)隔膜泵，操作簡(jiǎn)單，維護方便，供墨穩定。
2) 自動(dòng)循環(huán)清洗，自動(dòng)上墨。
3) 濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)，保證印刷質(zhì)量。
6、相位調整機構：
1) 行星式齒輪構造。
2) 電動(dòng)調整印刷輥360°位置。（不管是運轉或停止狀態(tài)情況下均可）
7、相位固定系統：機組離合，傳動(dòng)齒輪原齒合點(diǎn)不變。
三、開(kāi)槽部（配有7英寸觸摸屏電腦）：
1、操作控制：
1) 采用電動(dòng)控制開(kāi)關(guān)調整各刀座軸向、縱向和箱高尺寸。
2) 過(guò)紙間隙采用手調式快速間隙微調自鎖裝置。
3) 裝有急停裝置，以確保安全。
2、開(kāi)槽相位/箱高調整：
1) 開(kāi)槽相位360°正反調整，時(shí)間快，精度高。
2) 相位歸零裝置，保證開(kāi)槽位置一致性。
3) 箱高調整采用內齒結構電動(dòng)調整，避免齒輪油污染紙板。
3、壓線(xiàn)輪：
1) 高強壓線(xiàn)軸，表面鍍硬鉻。
2) 壓線(xiàn)輪與開(kāi)槽刀盤(pán)位置軸向同步調整。
3) 壓線(xiàn)輪上輪采用彈性聚酯胺，壓線(xiàn)成型效果好。
4、分紙/開(kāi)槽刀座：
1) 開(kāi)槽刀厚度7mm。優(yōu)良合金鋼熱處理齒型開(kāi)槽刀。專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作。
2) 表面研磨鍍鉻，移動(dòng)平穩。
3) 開(kāi)槽中刀不可以移動(dòng)。（也可選中刀移動(dòng)）
4) 采用彈屑式除屑裝置，降低成本，壽命長(cháng)。
5) 開(kāi)槽間隙，箱高尺寸，采用PLC及旋轉編碼器控制，自動(dòng)調整。
6) 電動(dòng)排刀數字調整。（排刀訂單預置可記憶200組訂單）
四、模切部：
1、進(jìn)口優(yōu)力膠墊，超耐，保證使用壽命。
2、標準式模切滾筒構造（滾筒直徑、安裝螺孔水平和圓周間距50mm），方便客戶(hù)定做刀模版。
3、優(yōu)力膠墊自動(dòng)修復功能，保證膠墊可以多次修復使用，降低使用成本。
4、速差自動(dòng)補償功能，膠墊修復后，直徑發(fā)生變化。同步器自動(dòng)補償速差，使膠輥線(xiàn)速度保持與刀模輥的線(xiàn)速度一致。這樣可以把每一批箱片的尺寸保持完全一樣。
5、膠墊輥筒機械式橫向50mm自由游動(dòng)裝置，提高膠墊利用率，降低使用成本。
6、刀模輥橫向電動(dòng)數字調整，左右移位各20mm，并響應整機自動(dòng)歸零指令，方便對版。
7、模切相位電動(dòng)行星輪式調整。
8、模切壓力手動(dòng)調整。